400 ordini al giorno, zero errori: questi sono i numeri dell’efficienza raggiunti da FT, grazie ai magazzini verticali automatici SILO2 di ICAM
Essere un distributore di riferimento per il comparto edile significa confrontarsi ogni giorno con una clientela estremamente diversificata. Si va dalle grandi catene specializzate con ordini voluminosi e assortiti, alle rivendite con richieste più frequenti e frammentate.
Per FT SpA, azienda con oltre 60 anni di esperienza nel settore delle forniture edili, gestire il magazzino in modo efficiente è essenziale per rispondere a un numero di referenze in continuo aumento e alla crescente domanda con ordini che nei periodi di picco stagionale, possono arrivare fino a 400 al giorno.
Le criticità dei sistemi tradizionali
Nello stabilimento di Lentigione di Brescello (RE), lo stoccaggio era organizzato in 2 aree: al piano terra le postazioni pallet per i materiali venduti in grandi quantità, mentre su tre soppalchi sono posizionate le scaffalature tradizionali per la minuteria e gli articoli venduti sfusi.
Questa organizzazione complica la gestione degli ordini complessi, ovvero quelli costituiti da un mix delle diverse tipologie di referenze.
In particolare, gli addetti al prelievo della minuteria erano costretti a percorrere anche 6 km al giorno, trasportando carrelli carichi di merce prelevata dai diversi livelli di camminamento del magazzino.
Questo sistema, oltre a generare un notevole affaticamento del personale, produceva errori e ritardi.
4 SILO²: un’isola di picking ad alta efficienza
Per superare queste criticità, FT installa 4 magazzini automatici verticali SILO² tri-colonna tutti con 2 baie affiancate, disposti a coppie per creare un’isola di prelievo compatta e ad alta efficienza.
Al loro interno è stoccato circa il 50% delle 2.500 referenze totali, in particolare minuterie e articoli sfusi (livelli, metri, pennelli, stivali).
L’integrazione tra il WMS HORSA e il software ICON consente agli operatori di ricevere le liste di prelievo direttamente a bordo macchina.
A guidarli nel prelievo c’è IRIDE che attraverso un cruscotto digitale mostra loro foto, descrizione e quantità di articoli da prelevare e tramite fasci di luce indica l’esatto scomparto in cui effettuare il prelievo azzerando il margine di errore e velocizzando l’intero processo di evasione.
In un’area di soli 50 m², vengono evasi tutti gli ordini di minuteria senza più errori e lunghi spostamenti. Grazie a questa innovazione, gli operatori riescono a preparare 4 ordini contemporaneamente con una notevole riduzione dei tempi di evasione: da 40-45 minuti a soli 10-15 minuti per ordine rispetto alla precedente gestione manuale.
