Il settore delle valvole industriali opera in un contesto produttivo caratterizzato da elevata specializzazione tecnica, requisiti normativi stringenti e un forte orientamento alla personalizzazione. Oil & Gas, energia, acqua, vapore e processi industriali sono ambiti in cui l’affidabilità del componente non è negoziabile e ogni valvola è spesso il risultato di una configurazione specifica, progettata su commessa.
La produzione di valvole industriali ad alte prestazioni rappresenta uno dei contesti più complessi dal punto di vista della logistica interna. Si tratta di un comparto in cui il magazzino non svolge una funzione accessoria, ma diventa parte integrante del processo produttivo. Le valvole, e ancor più i componenti che le costituiscono, presentano un’elevata variabilità in termini di dimensioni, pesi e materiali: acciai speciali, leghe resistenti alla corrosione e componenti certificati per applicazioni critiche.
A questa complessità fisica si aggiungono requisiti stringenti di tracciabilità e controllo. Ogni componente deve essere identificabile, rintracciabile e associato a specifici ordini, lotti e certificazioni, spesso a distanza di mesi dal primo stoccaggio. In tale contesto il magazzino deve inoltre dialogare in modo continuo con la produzione, garantendo disponibilità puntuale dei materiali e tempi di prelievo compatibili con cicli produttivi non standardizzati.
È all’interno di questa cornice che le soluzioni di stoccaggio automatico, come i magazzini verticali Incaricotech, trovano una reale applicazione industriale, come dimostra il caso di FG Valvole.
Le esigenze logistiche del settore valvole
La produzione di valvole industriali presenta criticità logistiche fortemente distintive rispetto ad altri comparti manifatturieri. Uno degli aspetti più rilevanti è la gestione di componenti tecnici ad alto valore, spesso realizzati in materiali speciali e destinati a specifiche applicazioni impiantistiche. Ogni elemento deve essere identificabile, rintracciabile e correttamente associato alla commessa di riferimento, evitando errori che potrebbero compromettere l’intero processo produttivo.
A questo si aggiunge un’elevata variabilità dimensionale e di peso: corpi valvola, attuatori, flange, componentistica interna e accessori possono differire notevolmente per ingombri e peso, rendendo complessa l’organizzazione su scaffalature tradizionali. La densità di stoccaggio e l’accessibilità dei materiali diventano quindi fattori determinanti.
Un’ulteriore esigenza riguarda l’integrazione tra magazzino e produzione in contesti fortemente customizzati. La disponibilità dei componenti deve essere allineata alle fasi di lavorazione, con prelievi puntuali e tempestivi che supportino la pianificazione senza rallentamenti o accumuli intermedi. In stabilimenti produttivi articolati, l’organizzazione dei flussi interni richiede soluzioni in grado di ridurre gli spostamenti, aumentare la precisione dei prelievi e fornire una visione aggiornata delle giacenze.
Il contesto operativo di FG Valvole
FG Valvole è un’azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di valvole personalizzate e ad alte prestazioni per applicazioni industriali complesse nei settori Oil & Gas. Fondata nel 2006, l’azienda ha costruito una presenza internazionale basata sulla capacità di rispondere a requisiti tecnici elevati e su misura, con migliaia di valvole esportate in tutto il mondo.
La natura stessa della produzione FG Valvole implica una gestione articolata di componenti, semilavorati e attrezzature, ciascuno con caratteristiche dimensionali e di peso differenti. I processi produttivi, fortemente personalizzati, richiedono un flusso continuo e ordinato dei materiali tra magazzino e reparti, senza margini di errore nella selezione dei componenti.
Dalla gestione tradizionale a una logistica più strutturata
Con la crescita delle attività e l’aumento della complessità operativa, FG Valvole si è trovata a dover ripensare la gestione del magazzino interno. La disposizione tradizionale su scaffalature e la ricerca manuale dei materiali, spesso basata sulla memoria degli operatori, comportavano tempi di prelievo non sempre compatibili con le esigenze produttive e una gestione delle giacenze meno strutturata.
Le necessità principali riguardavano l’organizzazione razionale dei componenti tecnici, la riduzione dei tempi di picking e un livello di precisione più elevato nella tracciabilità. In un contesto in cui un componente può essere utilizzato anche a distanza di mesi, la possibilità di individuarne immediatamente la locazione diventa determinante per mantenere continuità operativa e controllo dei flussi.
La soluzione firmata Incaricotech
Per rispondere a queste esigenze, FG Valvole ha scelto di implementare una soluzione di stoccaggio automatico sviluppata insieme a Incaricotech. Il progetto iniziato nel 2012 ha previsto l’introduzione progressiva di otto magazzini verticali Lean-Lift®, di cui gli ultimi quattro installati in batteria, in grado di offrire una superficie di stoccaggio pari a 672 m² in un’area di soli 51,86m².
In particolare, i quattro magazzini in batteria, tutti con altezza superiore ai sette metri, consentono di concentrare una superficie di stoccaggio pari a quasi 390 m² in soli 31,47 m² di ingombro a terra, con una riduzione dello spazio occupato superiore al 90%. Un risultato ottenuto grazie allo sfruttamento dell’altezza disponibile e a una configurazione studiata su misura per le dimensioni, i pesi e le tipologie dei componenti stoccati. Al loro interno trovano posto i componenti destinati all’assemblaggio delle valvole.
Un altro magazzino verticale invece, collocato nel reparto di collaudo, è stato dedicato allo stoccaggio delle attrezzature necessarie alla verifica funzionale. Una scelta che ha permesso un risparmio di spazio e di tempo notevole anche nelle fasi finali del processo produttivo.
Elemento centrale del progetto è stata l’integrazione dei magazzini verticali con il gestionale aziendale. Ogni articolo è associato a una locazione univoca, a un magazzino e a un cassetto specifico, con aggiornamento delle giacenze in tempo reale a ogni movimento. In questo modo gli operatori possono visualizzare immediatamente la posizione di ogni componente, eliminando la dipendenza dalla memoria individuale e aumentando l’affidabilità complessiva del sistema.
Benefici operativi e organizzativi
L’adozione dello stoccaggio automatico ha prodotto benefici concreti su più livelli. Dal punto di vista dello spazio, FG Valvole ha incrementato in modo significativo la capacità di stoccaggio, gestendo volumi equivalenti a 13–14 volte quelli di una soluzione tradizionale, con un magazzino più ordinato e accessibile.
I tempi di picking si sono ridotti sensibilmente, grazie alla localizzazione immediata dei materiali e alla consegna ergonomica nel punto di prelievo. Questo ha avuto un impatto diretto sull’efficienza dei flussi interni e sulla continuità delle attività produttive. Allo stesso tempo, l’ordine e la sicurezza del magazzino sono migliorati, con un controllo più puntuale delle giacenze e dei movimenti.
Il progetto realizzato presso FG Valvole mostra in modo concreto come la logistica interna possa supportare l’evoluzione delle aziende del comparto valvole. L’integrazione tra stoccaggio automatizzato, gestione digitale delle scorte e processi produttivi consente di trasformare il magazzino in un elemento proattivo del sistema industriale.
In questo scenario, soluzioni come i magazzini verticali di Incaricotech accompagnano in modo efficace la crescita e l’organizzazione delle aziende, rendendo la logistica interna più strutturata, affidabile e allineata alle esigenze produttive.
Per approfondire le soluzioni di stoccaggio automatico dedicate al settore delle valvole industriali visita il sito www.incaricotech.com o scrivi all’indirizzo mail sales@incaricotech.com.
