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Dispenser: VLM, Carosello orizzontale, A-frame pick&pack

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Vetical Lift Module

Vertical Lift Module

Il Vertical Lift Module è un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato per pezzi, colli di piccole e medie dimensioni o per stoccare anche articoli fuori formato.

I VLM sono una variante dei caroselli verticali che, anziché movimentare i vassoi attraverso un dispositivo a catena interno alla struttura, adottano un sistema simile al miniload con traslazioni secondo due assi cartesiani (monocolonna) o i più evoluti tre assi cartesiani (multicolonna).

Vetical Lift Module

La configurazione è essenzialmente basata su una struttura atta allo stoccaggio di vassoi (UdC). Ciascun vassoio è in grado di ospitare diversi prodotti (anche più articoli al suo interno) con pesi, volumi e altezze anche differenti.

Le operazioni di carico e scarico dei materiali sono eseguite da un sistema automatizzato di movimentazione (elevatore) che, guidato da un software dedicato, preleva i singoli vassoi portandoli comodamente all’operatore presso una o più baie di lavoro.

Il VLM sviluppa la sua volumetria sia in verticale che in orizzontale, assicurando elevata capacità di stoccaggio e favorendo l’installazione in ogni tipo di ambiente (locali alti, bassi, interrati, a più livelli o dal layout complesso), anche all’esterno per recuperare le volumetrie interne dell’edificio.

Il VLM consente lo stoccaggio delle merci in modo accurato e sicuro tanto per la conservazione quanto per la sua movimentazione.

L’ergonomia della baia di prelievo riduce fortemente i tempi di spostamento degli operatori migliorando la produttività del prelievo e la sua efficacia. Gli addetti al picking possono anche svolgere parallelamente attività complementari come l’imballaggio e l’etichettatura.

Carosello orizzontale

I Caroselli orizzontali funzionano secondo un principio simile a quello delle giostre.

Sono costituiti da una serie di scaffali o cassetti rotanti orizzontalmente, controllati da un sistema computerizzato che fa fermare il carosello in sequenza per il prelievo quando inserito un numero d’ordine.

Carosello orizzontale

I caroselli sono tipicamente disposti in una configurazione ovale con una o più stazioni di prelievo centrali.

Un operatore può occuparsi di più di un carosello (pods) per limitare la quantità di tempo di attesa di ogni carosello che ruota. I sistemi goods-to-man sono progettati per mantenere l’operatore attivo il più possibile e ridurre i suoi tempi di spostamento.

I caroselli orizzontali variano notevolmente in lunghezza a seconda della natura del prodotto da conservare.

Possono inoltre variare in altezza da 3 a 9 metri, rendendo necessario l’utilizzo di una piattaforma per accedere al prodotto o l’introduzione di estrattori automatici.

Dispenser A-frame Pick&Pack

Il dispenser A-frame è costituito da una struttura a telaio che ricorda la forma della lettera “A” vista di lato.

Il telaio è caratterizzato da due fronti di prelievo, ognuna costituito da una serie di canali inclinati; ogni canale è tipicamente dedicato a una tipologia di articolo.

A-Frame

Quando un ordine o una frazione di un ordine deve essere processato, il sistema stesso aziona gli eiettori dei canali corrispondenti ai codici da prelevare, che vengono quindi “espulsi” sul nastro trasportatore sottostante mentre passano attraverso il tunnel creato dal telaio.

Quando l’ordine raggiunge la fine del telaio, i prodotti cadono in una cassetta o in un cartone che viene poi trasferito in un’altra area di picking o direttamente in area di consolidamento e spedizione.

Le operazioni di rifornimento dei canali del dispenser sono realizzate in modalità manuale caricando “dall’alto” gli articoli all’interno di ciascun canale quando il dispenser non è operativo per il picking (si dice che la macchina funziona per “ondate” di picking).

È quindi una macchina particolarmente indicata per evadere gruppi di ordini distanziati temporalmente tra loro (tipico per la distribuzione alle farmacie) composti di pochi pezzi/referenza (se molti pezzi si rischia di svuotare il canale e quindi fermare il ciclo per il refilling che richiede tempo).

L’A-frame è progettato per dispensare e smistare in modo efficiente piccoli articoli, come prodotti farmaceutici, cosmetici o componenti elettronici per la forma regolare dei prodotti, generalmente parallelepipeda e compatibili con il sistema di espulsione dei dispenser.

Inoltre, i prodotti gestiti in questi sistemi corrispondono elevati livelli di domanda giornaliera e hanno l’esigenza di tempi di risposta molto bassi.

Caratteristiche Descrizione
Tipologia di automazione Vertical Lift Module Carosello orizzontale Dispenser A-Frame
Tipologia UdC movimentate Vassoi Cartoni, cassette e vassoi Pezzi
Produttività (N. movimenti/h) 60-80 UdM/h_baia 100-150 UdM/h_carosello 1.000-1.500 pezzi/h
Densità di stoccaggio (m3/m2) 2-3,5 0,5-1 n.d.

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